
সেকশন মিল হলো এক ধরনের কেসিং উইন্ডো খোলার যন্ত্র যা কেসিং কাটা এবং মিলিং-এর কাজ করে। সেকশন মিলটি বিএইচএ (BHA)-এর সাথে কেসিং-এর মধ্যে প্রবেশ করে এবং প্রথমে একটি নির্দিষ্ট স্থানে কেসিং কাটে। কেসিং সম্পূর্ণ কেটে ফেলার পর, এই স্থান থেকেই সরাসরি মিলিং শুরু হয়। একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় পৌঁছানোর পর, কেসিং উইন্ডো খোলার কাজটি সম্পন্ন হয়। সেকশন মিলের সরল গঠন এবং সুবিধাজনক পরিচালনার মতো সুবিধা রয়েছে, যা এটিকে একটি অত্যন্ত কার্যকর কেসিং উইন্ডো খোলার যন্ত্রে পরিণত করেছে।
অন্যদিকে, সেকশন মিল কূপ পরিত্যাগের কার্যক্রমে সিমেন্ট চেপে প্রবেশ করাতে পারে, যা ৩৬০ ডিগ্রির মধ্যে দীর্ঘ দূরত্বে সিমেন্টকে সরাসরি ভূস্তরের সংস্পর্শে আনতে সক্ষম। সিমেন্ট ভূস্তরের বিদ্যমান ছিদ্রতা এবং ফাটল অনুযায়ী জলাধারে প্রবেশ করতে পারে এবং এর প্লাগিং প্রভাব ছিদ্রকরণের পরে সিমেন্ট চেপে প্রবেশ করানোর চেয়ে অনেক ভালো।
বিএইচএ-সহ সেকশন মিলটিকে কেসিং-এর মধ্যে নির্ধারিত অবস্থানে নামানোর পর, রোটারি টেবিলটি চালু করুন, পাম্পটি অন করুন। চাপের ফলে টুলের ভেতরের পিস্টনটি নিচের দিকে ধাক্কা খায়, পিস্টনের নিচের শঙ্কুটি কাটিং ব্লেডগুলোকে ঠেলে খুলে দেয় এবং খোলা গর্তটি মেরামত করে। যখন কাটিং ব্লেডগুলো সর্বোচ্চ ব্যাস পর্যন্ত খুলে যায়, তখন খোলা গর্ত মেরামতের কাজ শেষ হয়। পাম্পের অবিচ্ছিন্ন চাপে, ব্লেডটি সরাসরি গর্তটি খুলতে এবং রিমিং করতে পারে। পাম্প বন্ধ করার পর, স্প্রিং-এর ক্রিয়ায় পিস্টনটি পুনরায় সেট হয় এবং কাটিং ব্লেডগুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভেতরে ঢুকে যায়।
পণ্যের বৈশিষ্ট্য
(1) যান্ত্রিক নকশা, সরল কাঠামো এবং সহজ পরিচালনা
(2) কম প্রারম্ভিক চাপ এবং বড় ব্লেড সমর্থন বল কেসিং কাটার জন্য সহায়ক;
(3) উচ্চ শক্তির স্প্রিং ডিজাইন কাটার পরে কাটারটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভিতরে ঢুকতে সাহায্য করে;
(4) স্টপ ব্লক এবং পিনের নকশা টুলকে জোরপূর্বক প্রত্যাহার করতে সহায়ক;
(5) ব্লেডটির প্রসারণ ক্ষমতা বেশি এবং এটি বিভিন্ন পুরুত্বের দেয়ালযুক্ত একই কেসিংয়ে প্রয়োগ করা যেতে পারে;
(6) ব্লেডটি উচ্চ মানের টাংস্টেন কার্বাইড দিয়ে তৈরি এবং বেক হিউজেস একই ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় তৈরি, যার ফলে কাটার দক্ষতা বেশি এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।
মিলিং টুলগুলো সবই উচ্চ মানের টাংস্টেন কার্বাইড অ্যালয় এবং বেকার হিউজের একই ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি দিয়ে তৈরি। এই সিরিজের মিলগুলোর উদ্দেশ্য হলো বেকার হিউজের উপাদান নির্বাচন, কাঠামো নকশা এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াকে সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করা, যাতে বেকার হিউজের মতোই পণ্যের গুণমান অর্জন করা যায়।
২. উচ্চ মানের ট্যাপ মিল প্রোফাইল
আমরা ৭৬ মিমি থেকে ৪৪৫ মিমি বাইরের ব্যাসের উচ্চমানের টেপার মিল তৈরি করতে পারি। এর মূল কাঠামো হিসেবে উচ্চ-মানের অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করা হয়, যা বড় আকারের ওয়াটার হোল প্রক্রিয়াকরণের সুযোগ দেয় এবং মিলিংয়ের ফলে সৃষ্ট বর্জ্যের মসৃণ নিষ্কাশন নিশ্চিত করে। একই সাথে, গ্রাহকদের নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী, সর্বোত্তম ব্যবহারিক কার্যকারিতা অর্জনের জন্য পণ্যের কাঠামো ডিজাইন করা যেতে পারে।
৩. টেপার মিল-সাইজ টেবিল
১. সেকশন মিলের প্রধানত নিম্নলিখিত অংশগুলো থাকে: আপার জয়েন্ট, মূল কাঠামো, পিস্টন, নজল, কাটিং ব্লেড এবং গাইড কোন ইত্যাদি।
III. পেট্রোঝর সেকশন মিলের প্রযুক্তিগত সুবিধাসমূহ
১. উচ্চ মানের টাংস্টেন কার্বাইড দিয়ে উৎপাদিত
আমাদের কোম্পানি কর্তৃক উৎপাদিত সেকশন মিল ব্লেডগুলোর নিম্নলিখিত সুবিধাগুলো রয়েছে:
(1) মিলিং এবং কাটিং অপারেশন সাধারণ ব্লেডের চেয়ে দ্রুততর;
(2) কাটার জন্য প্রয়োজনীয় ড্রিলিং চাপ কমান;
(3) দাঁতের দাগগুলি সমান এবং কোনও ধাপ পৃষ্ঠ তৈরি হয় না;
(4) উৎপন্ন ধ্বংসাবশেষ আরও সুষম;
(5) কাঁচামালের কাঠিন্য বেশি এবং গঠন যুক্তিসঙ্গত। কাজ করার সময়, এটি ধাতু ঘষার পরিবর্তে ধাতু কাটে।
২. কঠোর কাঁচামাল পরিদর্শন
আমাদের কোম্পানি কর্তৃক নির্বাচিত টাংস্টেন কার্বাইডের প্রতিটি চালান আসার পর তা পরিদর্শনের জন্য পেশাদার পরীক্ষক সংস্থায় পাঠানো হবে, যাতে সংকর ধাতুটির কাঠিন্য এবং অন্যান্য সূচকগুলো কোম্পানির উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়।
৩. নিখুঁত ঝালাই প্রক্রিয়া
প্রক্রিয়া ও সরঞ্জামের ক্ষেত্রে বেকার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির পুনরুৎপাদন বাস্তবায়নের জন্য আমরা বেকার হিউজের প্রাক্তন সিনিয়র ওয়েল্ডারদের নিয়োগ করি এবং বেকার হিউজের ওয়ার্কশপের একই ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম ও সহায়ক উপকরণ নির্বাচন করি।
ঝালাইয়ের আগে ও পরে তাপীয় পরিবর্তনের কারণে যন্ত্রপাতির বিকৃতি কমানোর জন্য, আমরা ঝালাই নিরোধক ব্যবস্থা স্থাপন করি, যা পণ্যের জ্যামিতিক স্থিতিশীলতা এবং কাজের দক্ষতা নিশ্চিত করে।
কূপগর্ত প্রস্তুতি:
১. কেসিং মেরামত করুন। টেপার মিল বা কেসিং শেপার দিয়ে ডাউনহোল কেসিং মেরামত করুন।
২. কূপ পরিষ্কারকরণ। পরিষ্কার জল দিয়ে কূপ থেকে অপরিশোধিত তেল বা অন্যান্য তরল পদার্থ ধুয়ে ফেলুন।
৩. কেসিং বা ওয়েলবোর স্ক্র্যাপিং। সেকশন মিলিং পজিশনের ২০ মিটার নিচ পর্যন্ত স্ট্যান্ডার্ড স্ক্র্যাপার এবং ড্রিফট ডায়ামিটার ব্যবহার করে পাইপ স্ক্র্যাপিং এবং ড্রিফটিং করতে হবে।
৪. মিলিং ফ্লুইড প্রস্তুত করুন। এর বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য লোহার কণা বহনের স্থিতিশীল ক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে।
মাঠ পরীক্ষা:
১. সরঞ্জামগুলোর নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করুন;
২. কাটিং ব্লেডগুলো খোলা অবস্থায় পাম্পের চাপের পরিবর্তন পরীক্ষা করা হয়, যা ডাউনহোল কেসিং সম্পূর্ণভাবে কেটে ফেলা হয়েছে কিনা তা নির্ণয়ের ভিত্তি প্রদান করে।
মিলিং অবস্থান নির্বাচন:
১. সেকশন মিলিং কেসিং-এর বাইরের সিমেন্ট ভালোভাবে সিমেন্ট করা উচিত।
২. কেসিং-এর স্থানচ্যুতি এবং বিকৃতি রয়েছে এমন স্থান পরিহার করুন। যদি এমন কোনো স্থান থাকে, তবে সেই স্থান থেকে ৩০-৪০ মিটার উপরে কাজটি করতে হবে। এবং কাটিং অপারেশনের শুরুর স্থানটি নিকটতম কাপলিং থেকে ১-৩ মিটার উপরে হতে হবে।
৩. শ্যাফটের নিচে একটি পকেট সংরক্ষিত রাখতে হবে। সাধারণত, পকেটটির দৈর্ঘ্য ১০০ মিটারের বেশি হওয়া উচিত।
কাটিং কেসিং:
① টুলটিকে BHA-তে সংযুক্ত করে সেকশন মিল পজিশনে নামিয়ে আনার পর, কেসিং (লগিং) রেকর্ড অনুযায়ী কেসিং কাপলিং-এর অবস্থান নির্ধারণ করতে রোটারি টেবিলটি চালু করুন এবং টুলটিকে নিকটতম কাপলিং ও ব্রেকের প্রায় ১-৩ মিটার উপরে নামিয়ে আনুন।
২। প্রথমে রোটারি টেবিলটি চালু করুন, ঘূর্ণন গতি ৫০-৬০ আর/মিনিট পর্যন্ত বাড়ান, পাম্পটি চালু করুন এবং ধীরে ধীরে ডিসপ্লেসমেন্ট বাড়ান, যাতে পাম্পের চাপ বৃদ্ধি পায়। এই সময়ে, পাম্পের চাপ কম থেকে বেশির দিকে বাড়তে থাকবে এবং ধীরে ধীরে বেড়ে ১০-১২ এমপিএ হবে।
২। ২০-৪৫ মিনিট ধরে কেসিংটি কাটা চালিয়ে যান। যখন পাম্পের চাপ হঠাৎ ২-৫ এমপিএ কমে যায়, তখন কেসিংটি কেটে ফেলুন। কাটার বডিকে সম্পূর্ণরূপে খোলার জন্য, কাটার পর ৩০ মিনিট ধরে কাটিং পজিশনটি এই অবস্থানে রাখুন এবং ধীরে ধীরে সরণ বাড়িয়ে ফাটলের সম্পূর্ণ গঠন নিশ্চিত করুন।
মিলিং কেসিং:
কেসিং কেটে ফেলার পর WOB (ওয়ার্কিং প্রেসার) ধীরে ধীরে বাড়ানো যেতে পারে। এটিকে ১০-২৫ কিলোনিউটন (kn) এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, ঘূর্ণন গতি ৮০-১২০ আর/মিনিট (r/min) পর্যন্ত বাড়ানো হয় এবং পাম্পের চাপ ১০ মেগাপ্যাসকেল (MPa) এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যাতে সঞ্চালনশীল ডিসপ্লেসমেন্ট লোহার ধ্বংসাবশেষ বহন করতে পারে। যখন প্রতিটি সেকশন প্রায় ০.৫ মিটার হয়, তখন একটি রিমিং এবং সঞ্চালনের জন্য ১ মিটার ড্রিল করা যেতে পারে, যাতে সেকশন থেকে মিল করা লোহার ধ্বংসাবশেষ অ্যানুলাসের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে ফিরে আসতে পারে। ১-২ বার চক্র সম্পন্ন হওয়ার পর, ফোরজিং এবং মিলিং চালিয়ে যাওয়ার জন্য আবার ড্রিল করতে হয়।
এই প্রক্রিয়ায়, ডিসপ্লেসমেন্ট বাড়ানোর সাথে সাথে মাডের পারফরম্যান্স যথাযথভাবে সমন্বয় করা প্রয়োজন; একই সময়ে, ড্রিলিং টুলটি সঠিকভাবে চালনা করতে হবে এবং সার্কুলেশন এমনভাবে সমন্বয় করতে হবে যাতে লোহার চিপস সম্পূর্ণরূপে ফিরে আসে এবং আবর্জনা জমা হওয়া প্রতিরোধ করা যায়।
অনুসন্ধান
৫-১২০৩, দাহুয়া শিল্পাঞ্চল, ২ নং ইউনশুই রোড, হাই-টেক উন্নয়ন অঞ্চল, শিয়ান, ৭১০০৬৫, চীন
৮৬-১৩৬০৯১৫৩১৪১