ক্ষয়প্রাপ্ত টিউবিং ফিশিং অপারেশনের ক্ষেত্রে কী কী বিষয় লক্ষণীয়?

তেল ও গ্যাস শিল্পে, ক্ষয়প্রাপ্ত টিউবিং উত্তোলন করা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু চ্যালেঞ্জিং কাজ। কূপের ভেতরের প্রতিকূল পরিবেশ, তরলের সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং তড়িৎ-রাসায়নিক প্রক্রিয়ার মতো কারণগুলির জন্য টিউবিং প্রায়শই ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যার ফলে এর কাঠামোগত দৃঢ়তা দুর্বল হয়ে পড়ে এবং এটি ভেঙে গিয়ে কূপের ভেতরে পড়ে যায়। ক্ষয়প্রাপ্ত টিউবিং উত্তোলনের কাজ করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন:

১. ভূগর্ভস্থ অবস্থার নির্ভুল মূল্যায়ন

 যেকোনো ফিশিং অপারেশনের আগে, ডাউনহোলের পরিস্থিতি সম্পর্কে একটি পূর্ণাঙ্গ ধারণা থাকা অপরিহার্য। এর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে টিউবিং ক্ষয়ের অবস্থান ও মাত্রা, ফিশ (পড়ে যাওয়া টিউবিং)-এর আকৃতি ও অবস্থা এবং এর আটকে পড়ার কারণ সঠিকভাবে নির্ণয় করা। ডাউনহোলের পরিবেশ সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য পেতে আলট্রাসনিক ইমেজিং এবং ম্যাগনেটিক রেজোন্যান্স ইমেজিং-এর মতো উন্নত লগিং কৌশল ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, তাহে অয়েলফিল্ডে, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং ক্ষয়কারী তরলসহ জটিল ডাউনহোল পরিস্থিতির কারণে একটি কার্যকর ফিশিং পরিকল্পনা প্রণয়নের জন্য অপারেশনের আগে একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ মূল্যায়ন প্রয়োজন। ডাউনহোলের পরিস্থিতি সম্পর্কে ভুল বা অপর্যাপ্ত ধারণা অনুপযুক্ত ফিশিং সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি নির্বাচনের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা অপারেশনের জটিলতা বাড়িয়ে তোলে।

২. উপযুক্তমাছ ধরার সরঞ্জামনির্বাচন

ক্ষয়প্রাপ্ত টিউবিংয়ের ভঙ্গুরতার কারণে, মাছ ধরার সরঞ্জাম নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্ত শক্তিশালী সরঞ্জাম ইতিমধ্যে দুর্বল হয়ে পড়া টিউবিংয়ের আরও ক্ষতি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন ক্ষয়ের কারণে টিউবিংয়ের দেয়াল মারাত্মকভাবে পাতলা হয়ে যায়, তখন অতিরিক্ত আঁকড়ে ধরার শক্তি সম্পন্ন কোনো সরঞ্জাম ব্যবহার করলে টিউবিংটি সহজেই একাধিক টুকরো হয়ে ভেঙে যেতে পারে। এর পরিবর্তে, নরমভাবে আঁকড়ে ধরার কৌশলযুক্ত সরঞ্জাম, যেমন ইলাস্টিক স্লিপসহ তুলে আনা যায় এমন মাছ ধরার বর্শা বা রাবার-আস্তরণযুক্ত আঁকড়ে ধরার পৃষ্ঠসহ মাছ ধরার জার, বেশি উপযুক্ত। কিছু ক্ষেত্রে যেখানে মাছের আকৃতি অনিয়মিত, সেখানে বিশেষভাবে তৈরি বা বিশেষায়িত মাছ ধরার সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অনিয়মিত ভাঙন পৃষ্ঠযুক্ত টিউবিংয়ের জন্য, একটির সাথে অন্যটির সংমিশ্রণ প্রয়োজন হতে পারে।মিলিং টুলফাটলটি ছেঁটে ফেলার জন্য এবং পরবর্তীকালে পুনরুদ্ধারের জন্য একটি উপযুক্ত আঁকড়ে ধরার সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে।

৩. কঠোর অপারেশন প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ

ফিশিং প্রক্রিয়ার সময়, অপারেশন প্যারামিটারগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ অত্যাবশ্যক। এর মধ্যে ওয়েট অন বিট (WOB), ঘূর্ণন গতি এবং টানার বলের মতো বিষয়গুলি নিয়ন্ত্রণ করা অন্তর্ভুক্ত। ক্ষয়প্রাপ্ত টিউবিং-এর উপর অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করে তা ভেঙে যাওয়া এড়াতে WOB তুলনামূলকভাবে কম মাত্রায় রাখা উচিত, যা সাধারণত ৫ কিলোনিউটন (kN) অতিক্রম করবে না। অতিরিক্ত টর্কের কারণে টিউবিং-এর ক্ষতি রোধ করতে ঘূর্ণন গতিও ধীর হওয়া উচিত, যা সাধারণত ৩০ আর/মিনিট (r/min)-এর কম। এছাড়াও, ফিশটি বের করে আনার জন্য টানার বল প্রয়োগ করার সময়, তা অবশ্যই ধীরে ধীরে এবং সতর্কতার সাথে করতে হবে। হঠাৎ বা অতিরিক্ত টানের ফলে টিউবিং ভেঙে যেতে পারে বা যন্ত্রের গ্রিপ থেকে বেরিয়ে আসতে পারে। বোহাই তেলক্ষেত্রের SZ 36 – 1A কূপের ক্ষেত্রে, ক্ষয়প্রাপ্ত এবং আঁশে আটকে থাকা টিউবিং সফলভাবে বের করে আনার জন্য এই প্যারামিটারগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ছিল।

৪. রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং অভিযোজনযোগ্যতা

ফিশিং অপারেশনের অবিচ্ছিন্ন রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ অপরিহার্য। টুল টর্ক, টানার বল এবং ওয়েলবোর ফ্লুইডের বৈশিষ্ট্যের মতো প্যারামিটারগুলো পর্যবেক্ষণ করলে অপারেশনের অগ্রগতি সম্পর্কে তাৎক্ষণিক ধারণা পাওয়া যায়। এই প্যারামিটারগুলোতে কোনো অস্বাভাবিক পরিবর্তন, যেমন টানার বলে হঠাৎ পতন (যা টিউবিং ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা নির্দেশ করে) বা টর্কের তীব্র বৃদ্ধি (যা টুল জ্যাম হয়ে যাওয়া বা টিউবিং জড়িয়ে যাওয়ার ইঙ্গিত দেয়), দেখা দিলে অপারেশনটি অবিলম্বে বন্ধ করে দেওয়া উচিত। এই পর্যায়ে, পরিস্থিতিটি পুনরায় মূল্যায়ন করা প্রয়োজন এবং ফিশিং পরিকল্পনায় যথাযথ সমন্বয় সাধন করা উচিত, যেমন টুল পরিবর্তন করা বা অপারেশনের প্যারামিটারগুলো সংশোধন করা। উদাহরণস্বরূপ, যদি পর্যবেক্ষণে দেখা যায় যে ফিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন টর্ক ক্রমাগত বাড়ছে, তবে টুল আটকে যাওয়া এড়াতে এর ঘূর্ণন গতি কমানো বা টুলের অবস্থান সামান্য সমন্বয় করা প্রয়োজন হতে পারে।

৫. গৌণ ক্ষতি প্রতিরোধ

ওয়েলবোর এবং অবশিষ্ট টিউবিং-এর গৌণ ক্ষতি এড়ানো একটি সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার। ফিশিং অপারেশনের সময়, ক্ষয়প্রাপ্ত টিউবিং পুনরুদ্ধার করার সময় কেসিং-এ যেন আঁচড় না লাগে বা এটি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়, সেদিকে অবশ্যই খেয়াল রাখতে হবে। সেন্ট্রালাইজারের মতো সঠিক গাইডিং এবং সুরক্ষা ব্যবস্থাযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করলে, ফিশিং টুলটি কেসিং-এর সাথে ধাক্কা না খেয়ে ওয়েলবোরের মধ্যে মসৃণভাবে চলাচল করতে পারে। এছাড়াও, ক্ষয়প্রাপ্ত টিউবিং মিলিং বা কাটার সময় (প্রয়োজন হলে), আবর্জনা যাতে ওয়েলবোরকে আটকে না ফেলে বা অন্যান্য ডাউনহোল সরঞ্জামের ক্ষতি না করে, তার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। এর জন্য উপযুক্ত ওয়েলবোর ক্লিনিং ফ্লুইড ব্যবহার করা এবং আবর্জনা সরিয়ে ফেলার জন্য ফ্লুইডের কার্যকর সঞ্চালন নিশ্চিত করা প্রয়োজন হতে পারে।

৬. কূপের তরল ব্যবস্থাপনা

ফিশিং অপারেশনে ওয়েলবোর ফ্লুইড একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি কেবল ফিশিং টুলগুলোকে ঠান্ডা ও পিচ্ছিল করতেই সাহায্য করে না, বরং ক্ষয়প্রাপ্ত টিউবিং এবং ওয়েলবোরের অখণ্ডতাকেও প্রভাবিত করে। কিছু ক্ষেত্রে, ওয়েলবোর ফ্লুইড সমন্বয় বা শোধন করার প্রয়োজন হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ফ্লুইডে এমন ক্ষয়কারী পদার্থ থাকে যা অবশিষ্ট টিউবিং বা ফিশিং টুলগুলোর আরও ক্ষতি করতে পারে, তবে ক্ষয়রোধী পদার্থ (corrosion inhibitors) যোগ করা যেতে পারে। ওয়েলবোরে যখন উল্লেখযোগ্য পরিমাণে স্কেল বা আবর্জনা থাকে, তখন দূষক পদার্থগুলো কার্যকরভাবে অপসারণ করতে এবং একটি মসৃণ ফিশিং অপারেশন নিশ্চিত করতে একটি উপযুক্ত ক্লিনিং ফ্লুইড বা বর্ধিত বহন ক্ষমতা সম্পন্ন ফ্লুইডের প্রয়োজন হতে পারে। কিছু ওয়েলে ক্ষয়প্রাপ্ত টিউবিং ফিশিং করার প্রক্রিয়ায়, সময়মতো ওয়েলবোর ফ্লুইড সমন্বয় করা হয়েছিল, যা অপারেশনের দক্ষতা বাড়িয়েছিল এবং টুল আটকে যাওয়ার ঝুঁকি কমিয়েছিল।

উপসংহারে বলা যায়, ক্ষয়প্রাপ্ত টিউবিং ফিশিং অপারেশনের জন্য উচ্চ স্তরের প্রযুক্তিগত দক্ষতা, সতর্ক পরিকল্পনা এবং কঠোর বাস্তবায়ন প্রয়োজন। এই মূল দিকগুলোর প্রতি মনোযোগ দিলে ফিশিং অপারেশনের সাফল্যের হার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যায়, যা তেল ও গ্যাস উৎপাদনের উপর প্রভাব কমিয়ে আনে এবং সম্ভাব্য অর্থনৈতিক ক্ষতি হ্রাস করে।

যোগাযোগ: মে ইয়ে

মোবাইল/হোয়াটসঅ্যাপ:+০০৮৬-১৫৮ ৭৭৬৫ ৮৭২৭
ইমেইল:ল্যান্ড্রিল@ল্যান্ড্রিলতেলটুলস.কম
ওয়েব: www.landrilltools.com