ড্রিলিং ও উৎপাদন প্রযুক্তি | ড্রিলিংয়ের গতি বাড়ানোর সরঞ্জামগুলো কী? কীভাবে কার্যকরভাবে ড্রিলিংয়ের দক্ষতা বাড়ানো এবং খরচ কমানো যায়?

1উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী, সমান-দেয়ালের পুরুত্ব, স্ক্রু ড্রিলিং গতি বৃদ্ধি প্রযুক্তি

উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী সম-প্রাচীর পুরুত্বের স্ক্রু হলো একটি গতি-বর্ধক যন্ত্র, যা ড্রিলিং শিল্পে উচ্চ কার্যক্ষমতা এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার চাহিদা মেটানোর জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। প্রচলিত ড্রিলিং স্ক্রু ব্যবহারের সময়, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ এবং জটিল কাজের পরিস্থিতির কারণে প্রায়শই গুরুতর ক্ষয় এবং ক্লান্তিজনিত ক্ষতি ঘটে, যার ফলে ড্রিলিং দক্ষতা হ্রাস পায়। তবে, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী সম-প্রাচীর পুরুত্বের স্ক্রু-এর চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে, উচ্চ-তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট যন্ত্রপাতির ত্রুটি হ্রাস করে এবং ফলস্বরূপ ড্রিলিং গতি বৃদ্ধি করে।

১.১ প্রযুক্তিগত নীতি

ডাউনহোল মোটর সরাসরি ড্রিল বিটকে চালনা করে শিলা ভাঙতে ও ড্রিল করতে সাহায্য করে, যা ড্রিল বিটে আরও দক্ষতার সাথে শক্তি সঞ্চালন করতে পারে, শক্তির অপচয় কমায় এবং ডাউনহোল টুলসের কার্যক্ষমতা উন্নত করে। এর কারণ হলো, মোটর সরাসরি ড্রিল বিটকে চালনা করে, যা ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ত্রুটির কারণে সৃষ্ট শক্তির অপচয় এড়াতে পারে, ফলে শিলা ভাঙার ড্রিলিংয়ের জন্য আরও বেশি শক্তি ব্যবহৃত হয় এবং ড্রিলিংয়ের গতি ও দক্ষতা বৃদ্ধি পায়। যন্ত্রপাতির উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও উন্নত করার জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী সমান পুরুত্বের স্ক্রু-তে কিছু বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপাদান এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, প্রধান উপাদান হিসেবে উচ্চ-মানের অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করা হয়, অথবা যন্ত্রপাতির উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য এর পৃষ্ঠে হিট ট্রিটমেন্ট বা কোটিং ট্রিটমেন্ট করা হয়। যেহেতু স্টেটরটি একটি নির্দিষ্ট প্রস্থচ্ছেদ আকৃতির পূর্ব-নির্মিত স্টিলের শেল ব্যবহার করে এবং তারপর একটি পাতলা ও সমান পুরুত্বের রাবার স্তর তৈরি করার জন্য আঠা প্রবেশ করানো হয়, তাই মোটরের টর্ক আউটপুট বেশি থাকে এবং এটি বিভিন্ন জটিল ভূতাত্ত্বিক অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। এই কাঠামোটি মোটরের স্টেটর এবং রোটরের মধ্যবর্তী ব্যবধান কমিয়ে দেয়, যার ফলে ঘর্ষণ ও ক্ষয় হ্রাস পায় এবং যন্ত্রপাতির কার্যকাল ও নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি পায়। এছাড়াও, যন্ত্রটিতে একটি যান্ত্রিক লকিং বা ঘর্ষণ-হ্রাসকারী ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়েছে, যা যন্ত্রপাতির ঘূর্ণন নির্ভুলতা ও স্থিতিশীলতা উন্নত করে এবং স্ক্রু-এর কম্পন বা কেন্দ্রবিচ্যুতির কারণে ড্রিলিং দক্ষতার হ্রাস রোধ করে।

১.২ অভিযোজনযোগ্যতা বিশ্লেষণ

কার্যক্ষমতার দিক থেকে, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী সমান-দেয়ালের পুরুত্বের স্ক্রুড্রিলিং টুলএতে সাধারণ স্ক্রু মোটরের সমস্ত বৈশিষ্ট্য তো আছেই, তার সাথে রয়েছে উচ্চ টর্ক, সহজে চালু হওয়া এবং শক্তিশালী ওভারলোড প্রতিরোধের মতো বৈশিষ্ট্য, যা এটিকে গভীর ও উচ্চ-তাপমাত্রার স্তরে ড্রিলিং অপারেশনের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। উচ্চ-ঢালু স্তরে ছোট পেন্ডুলাম ড্রিলিং টুলের সাথে একটি সোজা স্ক্রু ব্যবহার করে কম ড্রিলিং চাপে উচ্চ ড্রিলিং গতি অর্জন করা যায় এবং বিচ্যুতি কমানো ও প্রতিরোধের ক্ষেত্রে একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব অর্জন করা সম্ভব হয়। একই সাথে, সোজা স্ক্রু-এর নকশা উচ্চ-ঢালু স্তরে ড্রিল বিটের বিচ্যুতি রোধ করার জন্য স্থিতিশীল সাপোর্ট ফোর্সও প্রদান করতে পারে, যার ফলে ড্রিলিংয়ের স্থিতিশীলতা উন্নত হয়। তাত্ত্বিক গবেষণা এবং মাঠপর্যায়ের প্রয়োগ উভয়ই দেখায় যে, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী সমান-দেয়াল পুরুত্বের স্ক্রু ব্যবহার করে দ্রুত ড্রিলিং প্রযুক্তি কূপের তলদেশে ড্রিল বিটের ঘূর্ণন গতি উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়াতে পারে, কূপের উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং কার্যকরভাবে ওয়েলবোরের মান নিয়ন্ত্রণ উন্নত করতে পারে। একই সাথে, এটি টপ ড্রাইভ লোড এবং ড্রিলিং টুলের টর্কও কমাতে পারে এবং ড্রিলিং টুলের কার্যকাল বাড়াতে পারে। প্রচলিত পিডিসি ড্রিলিং টুল অ্যাসেম্বলির তুলনায়, এই পদ্ধতি ড্রিলিং দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং চমৎকার সমন্বিত অর্থনৈতিক ও প্রযুক্তিগত ফলাফল প্রদর্শন করে।

2টারবাইন + ইমপ্রেগনেটেড ডায়মন্ড বিটের গতি – ক্রমবর্ধমান প্রযুক্তি

টার্বোড্রিল হলো একটি ডাউনহোল পাওয়ার টুল যা তরলের হাইড্রোলিক শক্তিকে ঘূর্ণনশীল যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তরিত করতে পারে, যার ফলে ড্রিল বিটটি ঘুরতে ও আঘাত করতে চালিত হয় এবং উচ্চ-গতি ও দক্ষ ড্রিলিং সম্পন্ন হয়। এটি প্রধানত তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: টারবাইন সেকশন, ইউনিভার্সাল শ্যাফট এবং ট্রান্সমিশন শ্যাফট। ইমপ্রেগনেটেড ডায়মন্ড বিট হলো এক ধরনের ডায়মন্ড বিট। এর ম্যাট্রিক্সটি বাইরের দিকে ডায়মন্ড পলিক্রিস্টালাইন কণা সিন্টারিং করে তৈরি করা হয়, যা বিটটিকে আরও শক্তিশালী করে তোলে। ম্যাট্রিক্সটির একটি নির্দিষ্ট উচ্চতা রয়েছে, এর বাইরের ব্যাস বিট বডির বাইরের ব্যাসের চেয়ে সামান্য বড় এবং এর ভেতরের ব্যাস বিট বডির ভেতরের ব্যাসের চেয়ে সামান্য ছোট। ম্যাট্রিক্সের বাইরের দিক, ভেতরের দিক এবং নিচের অংশে ওয়াটার গ্রুভ বা জলের খাঁজ থাকে, যা ফ্লাশিং ফ্লুইডের মাধ্যমে পাথরের টুকরো বের করে দেয় এবং বিটকে ঠান্ডা রাখে। ম্যাট্রিক্সের পর্যাপ্ত সংকোচন ও আঘাত সহনশীলতার পাশাপাশি উচ্চ কাঠিন্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। টার্বোড্রিল এবং ইমপ্রেগনেটেড ডায়মন্ড বিট তেল খনন প্রক্রিয়ার গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম, এবং এদের সম্মিলিত ব্যবহার যৌথভাবে ড্রিলিং দক্ষতা ও ড্রিলিংয়ের মান উন্নত করতে পারে।

২.১ প্রযুক্তিগত নীতি

টারবাইন অংশটি হলো টার্বোড্রিলের মূল উপাদান, যা টারবাইন স্টেটর ও রোটর, সেন্ট্রালাইজিং বিয়ারিং, প্রধান শ্যাফট এবং কেসিং দ্বারা গঠিত। এটি ড্রিলিং ফ্লুইডের তরল শক্তিকে প্রধান শ্যাফটের ঘূর্ণনের যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তরিত করতে পারে। এর অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে জোড়ায় জোড়ায় স্টেটর ও রোটরের একাধিক স্তর রয়েছে। যখন ড্রিলিং ফ্লুইড ড্রিলিং টুলের সাথে স্টেটরে প্রবেশ করে, তখন স্টেটরটি ড্রিলিং ফ্লুইডকে একটি নির্দিষ্ট দিক ও গতিতে পরিচালিত করে এবং তারপর রোটরে প্রবেশ করে। রোটরের ভেতরে, ড্রিলিং ফ্লুইড ব্লেডগুলোতে আঘাত করে একটি নির্দিষ্ট চাপের পার্থক্য তৈরি করে, যা রোটরকে ঘোরাতে সাহায্য করে। এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, ড্রিলিং ফ্লুইডের শক্তি যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তরিত হয়, যা টারবাইন শ্যাফটকে ঘোরাতে চালিত করে।

ইমপ্রেগনেটেড ডায়মন্ড বিটের প্রধান শিলা ভাঙার পদ্ধতি হলো ঘর্ষণমূলক শিলা ভাঙা, অর্থাৎ, অক্ষীয় বল এবং টর্কের প্রভাবে হীরার কণা ব্যবহার করে শিলাকে ক্রমাগত ঘষা, আঁচড়ানো এবং ক্ষয় করা, যার মাধ্যমে শিলা ভাঙার উদ্দেশ্য সাধিত হয়। যে ডায়মন্ড বিট প্রধানত এই শিলা ভাঙার পদ্ধতি ব্যবহার করে, তার উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা কঠিন থেকে অত্যন্ত কঠিন ঘর্ষণমূলক শিলাস্তরে থাকা উচ্চ ঘর্ষণকারী শিলাকে কার্যকরভাবে মোকাবেলা করতে পারে এবং ড্রিলিং দক্ষতা ও ড্রিল বিটের কার্যকাল উন্নত করে।

২.২ অভিযোজনযোগ্যতা বিশ্লেষণ

টার্বোড্রিল ও ইমপ্রেগনেটেড ডায়মন্ড বিটের কাঠামোটি সম্পূর্ণ ধাতব হওয়ায় এর উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি এবং ড্রিলিং কার্যকারিতা আরও স্থিতিশীল, যা এটিকে চরম প্রতিকূল পরিবেশেও স্থিরভাবে কাজ করতে সক্ষম করে। গভীর ও অতি-গভীর কূপের ড্রিলিং কার্যক্রমে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এই টুল কম্বিনেশনটির চমৎকার অ্যাক্সিয়াল ব্যালেন্স পারফরম্যান্স রয়েছে, যা পার্শ্বীয় কম্পন কমাতে, একটি মসৃণ ওয়েলবোর ট্র্যাজেক্টরি তৈরি করতে এবং কূপের দেয়ালের ক্ষতি কমাতে পারে। এর ফলে ড্রিল বিট এবং অন্যান্য ডাউনহোল টুল সুরক্ষিত থাকে এবং এটি পরবর্তী কার্যক্রমের জন্য সহায়ক। টার্বোড্রিলের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন বৈশিষ্ট্যের কারণে, ইমপ্রেগনেটেড ডায়মন্ড বিট এবং উচ্চ-গতির টারবাইনের এই সংমিশ্রণটি উচ্চ কঠোরতা ও শক্তিশালী ঘর্ষণ ক্ষমতা সম্পন্ন গভীর স্তরে অত্যন্ত উচ্চ ড্রিলিং দক্ষতা প্রয়োগ করতে পারে এবং ড্রিলিং ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।

3টর্ক ইমপ্যাক্টর ড্রিলিং গতি – ক্রমবর্ধমান প্রযুক্তি

টর্ক ইমপ্যাক্টর হলো একটি বিশুদ্ধ যান্ত্রিক শক্তিচালিত যন্ত্র, যা প্রধানত পিডিসি বিটের সহায়ক শিলা ভাঙার কাজে ব্যবহৃত হয়। এই যন্ত্রটি একটি পরিবর্তনশীল-প্রবাহ নজলের মাধ্যমে চাপের পার্থক্য তৈরি করে, যার ফলে এর ভেতরে একটি উচ্চ-চাপ অঞ্চল এবং একটি নিম্ন-চাপ অঞ্চল গঠিত হয়। যখন এই চাপের পার্থক্য যন্ত্রটির উপর কাজ করে, তখন প্রবাহ পথ পরিবর্তিত হয়ে যন্ত্রটির ভেতরের ইমপ্যাক্ট হ্যামার এবং স্টার্টিং হ্যামারকে উচ্চ গতিতে বিপরীত দিকে ঘোরায়। ইমপ্যাক্ট হ্যামারটি ক্রমাগত ইমপ্যাক্ট সারফেসে আঘাত করতে থাকে, যার ফলে আঘাতের শক্তি ড্রিল বিটে স্থানান্তরিত হয় এবং একটি উচ্চ-কম্পাঙ্কের স্পন্দিত টর্ক তৈরি হয়। এটি দক্ষতার সাথে ড্রিলিং ফ্লুইডের তরল শক্তিকে টর্শনাল, উচ্চ-কম্পাঙ্কের, সুষম এবং স্থিতিশীল যান্ত্রিক আঘাত শক্তিতে রূপান্তরিত করে এবং সরাসরি পিডিসি বিটে প্রেরণ করে, যার ফলে ড্রিল বিট এবং কূপের তলদেশ সর্বদা অবিচ্ছিন্ন থাকে।

৩.১ প্রযুক্তিগত নীতি

টর্ক ইমপ্যাক্টর দ্বারা সরবরাহকৃত প্রতি মিনিটে ৭৫০ থেকে ১৫০০ বারের উচ্চ-কম্পাঙ্কের স্থিতিশীল অভিঘাত বল প্রতি মিনিটে একাধিকবার ভূগঠন কাটার সমতুল্য। এটি ড্রিল বিটকে টর্শনের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সঞ্চয়ের অপেক্ষা না করেই ভূগঠন কাটতে সক্ষম করে, যা ড্রিল বিটের কার্যপ্রক্রিয়াকে সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করে দেয়। এই সময়ে, ভূগঠন কাটার জন্য ড্রিল বিটের দুটি বল থাকে: একটি হলো রোটারি টেবিল দ্বারা সরবরাহকৃত টর্ক, এবং অন্যটি হলো টর্ক ইমপ্যাক্টর দ্বারা সরবরাহকৃত অভিঘাত বল। এই দুটি বল সরাসরি ড্রিল বিটের মধ্যেই সঞ্চারিত হয়, ফলে ড্রিল পাইপ দ্বারা সঞ্চারিত টর্ক কোনো অপচয় ছাড়াই ভূগঠন কাটার জন্য সম্পূর্ণরূপে ব্যবহৃত হতে পারে। এই টর্ক এবং অভিঘাত বলের সম্মিলিত ক্রিয়া কেবল ড্রিলিংয়ের গতিই উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায় না, বরং কঠিন ভূগঠনে ড্রিলিং করার সময় ড্রিল বিটের ক্ষতিকর কম্পন কার্যকরভাবে হ্রাস বা দূর করে, ড্রিল বিটকে রক্ষা করে, এর কার্যকাল বৃদ্ধি করে এবং একই সাথে অন্যান্য ড্রিলিং সরঞ্জামের ক্লান্তিজনিত ক্ষয় হ্রাস করে ও সেগুলোর কার্যকাল দীর্ঘায়িত করে। চিত্র ১-এ প্রচলিত ড্রিলিং টুল এবং টর্ক ইমপ্যাক্টরের ডাউনহোল ড্রিল স্ট্রিং-এর পীড়ন অবস্থা দেখানো হয়েছে।

৩.২ অভিযোজনযোগ্যতা বিশ্লেষণ

একটি উন্নত ড্রিলিং টুল হিসেবে, টর্ক ইমপ্যাক্টরের একটি যুক্তিসঙ্গত অভ্যন্তরীণ যান্ত্রিক কাঠামো রয়েছে, এতে কোনো রাবারের অংশ বা ইলেকট্রনিক উপাদান নেই এবং যন্ত্রাংশও কম। এমনকি যদি এটি বিকলও হয়ে যায়, তবে তা অবিচ্ছিন্ন ড্রিলিংকে প্রভাবিত না করে শুধুমাত্র পিডিসি বিটের সাথে একত্রে একটি ড্রিল বিট সাব-রোটেটিং-এর সমতুল্য কাজ করে এবং ড্রিল বন্ধ করারও প্রয়োজন হয় না, তাই এর নির্ভরযোগ্যতা অনেক বেশি। টর্ক ইমপ্যাক্টর বিভিন্ন জটিল ভূগঠনের জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে তীব্র ঘর্ষণ ক্ষমতা এবং দুর্বল ড্রিলযোগ্যতা সম্পন্ন আগ্নেয় শিলাস্তরের জন্য। একই সাথে, এই টুলটি পরিচালনা করা সহজ। টর্ক ইমপ্যাক্টর ব্যবহার করার সময়, এটিকে শুধুমাত্র ঘূর্ণায়মান বা দিকনির্দেশক ড্রিলিং টুলের সাথে সরাসরি সংযুক্ত করতে হয়, যা পরিচালনা করা সহজ এবং সুবিধাজনক।

4যৌগিক ইমপ্যাক্টর

কম্পাউন্ড ইমপ্যাক্টর হলো একটি উন্নত ড্রিলিং সরঞ্জাম, যার ভেতরে একটি শক্তি রূপান্তরকারী ডিভাইস ডিজাইন করা থাকে। এটি ড্রিলিং ফ্লুইডের তরল শক্তিকে স্পন্দিত আঘাত শক্তিতে রূপান্তরিত করে, যার ফলে স্থিতিশীল উচ্চ-কম্পাঙ্কের পরিধীয় এবং অক্ষীয় আঘাত বল উৎপন্ন হয়। এই কার্যপদ্ধতি ড্রিল বিটের শিলা ভাঙার দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, ড্রিলিংয়ের সময় আটকে যাওয়া-পিছলে যাওয়া এবং চাপ ধরে রাখার সমস্যাগুলো কার্যকরভাবে সমাধান করে এবং এর মাধ্যমে গতি বৃদ্ধির লক্ষ্য অর্জন করে। কম্পাউন্ড ইমপ্যাক্টরের মধ্যে কেবল টর্ক ইমপ্যাক্টরের মোচড়জনিত আঘাতের বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধাই নেই, বরং এটি উদ্ভাবনীভাবে অক্ষীয় আঘাতের কার্যকারিতাকেও একত্রিত করে।.

যৌগিক প্রভাবক

৪.১ প্রযুক্তিগত নীতি

কম্পাউন্ড ইমপ্যাক্টরের অভ্যন্তরীণ কাঠামো বিশুদ্ধ ধাতব যন্ত্রাংশ দ্বারা গঠিত। এটি একটি রিভার্সিং মেকানিজমের মাধ্যমে ড্রিলিং ফ্লুইডের তরল শক্তিকে উচ্চ-কম্পাঙ্কের এবং স্থিতিশীল পরিধীয় ও অক্ষীয় অভিঘাত শক্তিতে রূপান্তরিত করে। প্রচলিত ড্রিলিং টুল অ্যাসেম্বলির ড্রিলিং প্রক্রিয়ার সময়, পিডিসি বিট ভূগঠনে প্রবেশ করার পর, শিলা কর্তন শুরু করার জন্য উপরের ড্রিলিং টুলের শক্তি সঞ্চয়কে একটি নির্দিষ্ট সংকটপূর্ণ মান অতিক্রম করতে হয়। এর বিপরীতে, কম্পাউন্ড ইমপ্যাক্টর ড্রিলিং ফ্লুইডের তরল শক্তিকে অভিঘাত শক্তিতে রূপান্তরিত করে, যা ড্রিল বিটের জন্য উচ্চ-কম্পাঙ্কের এবং স্থিতিশীল অভিঘাত বল প্রদান করে। এইভাবে, শিলা-ভাঙ্গার পীড়ন দ্রুত ভূগঠন কর্তনের জন্য সংকটপূর্ণ পীড়নে পৌঁছাতে পারে, যা পিডিসি বিটের কর্তন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে। একই সাথে, শিলা-ভাঙ্গার পীড়ন এবং টর্কের ওঠানামা কমে যাওয়ায়, এটি ড্রিল বিটকে কূপের তলদেশে সুষম কর্তন করতে সাহায্য করে, যা প্রচলিত ড্রিলিং টুলের অধীনে পিডিসি বিটের উপর তাৎক্ষণিক অত্যন্ত উচ্চ পীড়ন দূর করে। এর ফলে, ড্রিল বিটের উপর চাপ আরও সুষম ও স্থিতিশীল হয়, যার পরিণামে পিডিসি বিটের কার্যকাল বৃদ্ধি পায় এবং একটিমাত্র ড্রিল বিটের কার্যক্ষম পরিসরও বাড়ে।

৪.২ অভিযোজনযোগ্যতা বিশ্লেষণ

টর্ক ইমপ্যাক্টরের তুলনায়, কম্পাউন্ড ইমপ্যাক্টর অনুদৈর্ঘ্য আঘাতের শক্তি বৃদ্ধি করে। তাত্ত্বিকভাবে, এর শিলা ভাঙার কার্যকারিতা বেশি এবং এটি আঁটসাঁট শিলাস্তরে ব্যবহারের জন্য অধিক উপযুক্ত। একই আকারের ক্ষেত্রে, কম্পাউন্ড ইমপ্যাক্টরের সর্বোত্তম ড্রিলিং চাপ টর্ক ইমপ্যাক্টরের চেয়ে সামান্য বেশি। কম্পাউন্ড ইমপ্যাক্টরের জন্য ব্যবহৃত ড্রিল বিটের আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি হওয়া উচিত এবং ড্রিল বিটের প্রধান কাটিং দাঁতের পাশে শক-শোষণকারী দাঁত থাকে, যা ড্রিল বিটকে কার্যকরভাবে রক্ষা করে। কঠিন এবং অত্যন্ত ক্ষয়কারী শিলাস্তরে ড্রিলিং করার সময়, HPM সিরিজের PDC বিট নির্বাচন করলে ড্রিলিং গতি এবং ফুটের মধ্যে একটি নিখুঁত ভারসাম্য অর্জন করা যায়।

5উপসংহার এবং সম্ভাবনা

এই প্রবন্ধে ড্রিলিংয়ের গতি বাড়ানোর সাধারণ সরঞ্জামগুলো নিয়ে গবেষণা ও আলোচনা করা হয়েছে। এই সরঞ্জামগুলোর কার্যপ্রণালী, বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগক্ষেত্র বিশ্লেষণের মাধ্যমে দেখা যায় যে, বিভিন্ন ভূতাত্ত্বিক অবস্থা এবং ড্রিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তার জন্য ভিন্ন ভিন্ন ধরনের ড্রিলিংয়ের গতি বাড়ানোর সরঞ্জাম উপযুক্ত। একই সাথে, বিভিন্ন সরঞ্জামের ব্যবহারের খরচ ভিন্ন হওয়ার কারণে, ড্রিলিংয়ের গতি বাড়ানোর সরঞ্জাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকেও বিবেচনা করা প্রয়োজন।

ভবিষ্যৎ গবেষণার জন্য নিম্নলিখিত দিকগুলো থেকে কাজ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে: ড্রিলিংয়ের গতি বৃদ্ধিকারী যন্ত্রপাতির কার্যপ্রণালী নিয়ে আরও গবেষণা করা, যন্ত্রপাতির নকশা উন্নত করা এবং সেগুলোর অভিযোজন ক্ষমতা ও কার্যকারিতা বৃদ্ধি করা; কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা এবং বিগ ডেটার মতো প্রযুক্তির সমন্বয়ে ড্রিলিংয়ের গতি বৃদ্ধিকারী যন্ত্রপাতির বুদ্ধিমত্তা ও দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ বাস্তবায়ন করা এবং ড্রিলিং কার্যক্রমের নিরাপত্তা ও কার্যকারিতা উন্নত করা; সামাজিক ও অর্থনৈতিক উন্নয়নের চাহিদা মেটাতে পানির কূপ, গ্যাসের কূপ এবং ভূতাপীয় কূপের মতো অন্যান্য ক্ষেত্রে ড্রিলিংয়ের গতি বৃদ্ধিকারী যন্ত্রপাতির প্রয়োগ প্রসারিত করা।

যোগাযোগ: জেসি ঝো

মোবাইল/হোয়াটসঅ্যাপ: +০০৮৬-১৮১০৯২০৬৮৬১
ইমেইল:landrill@landrilltools.com
ওয়েব:www.landrilltools.com