ড্রিল বিটের প্রকারভেদ

১. ট্রাইকোন ড্রিল বিট:

রোলিং কাটার বিট (বা রোটারি কোন বিট)-এর কাটিং এলিমেন্টগুলো শঙ্কুর উপর সাজানো থাকে, যা বিটের মূল অংশ ঘোরার সাথে সাথে নিজ অক্ষের চারপাশে আবর্তিত হয়। একটি বিটে শঙ্কুর সংখ্যা ১, ২, ৩, ৪, ৫ বা ৬ হতে পারে। তবে, সবচেয়ে প্রচলিত রোটারি কোন বিট হলো ট্রাই-কোন বিট। বিশ্বজুড়ে প্রায় ৯৫% তেল ও গ্যাস কূপ রোলিং কাটার বিট, বিশেষ করে ট্রাই-কোন বিট ব্যবহার করে খনন করা হয়। নরম শিলাস্তরে, দাঁতগুলো লম্বা হয় এবং এদের মধ্যে দূরত্ব বেশি থাকে। কঠিন শিলার জন্য, দাঁতের আকার এবং ব্যবধান কমিয়ে আনা হয়।

• একক-কোণ বিটএই ধরনের বিট তার অক্ষের চারপাশে ঘোরে এবং এটি প্রধানত দিকনির্দেশক ড্রিলিং-এ ব্যবহৃত হয়। এই বিটগুলি রোটারি ড্রিলিং সিস্টেমে ফাটলযুক্ত স্তর, ক্ষয়কারী স্তর, মাঝারি-কঠিন স্তর এবং কৌণিক পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। সিঙ্গেল-কোন বিট কূপের বিচ্যুতির সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়।
• দুই-শঙ্কু বিটপ্রধানত নরম শিলাস্তর এবং দিকনির্দেশক ড্রিলিং-এ ব্যবহৃত হয়।
• ট্রাই-কোন বিটসট্রাই-কোন বিট হলো সবচেয়ে প্রচলিত ধরনের বিট, যা বিশ্বজুড়ে অধিকাংশ ড্রিলিং কার্যক্রমে ব্যবহৃত হয়।

ট্রাইকোন ড্রিল বিটকে দুটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়:

i. মিলড টুথ ট্রাইকোন বিট (এমটি বিট):

এমটি বিটের প্রথম দিকের মডেলগুলিতে দুটি শঙ্কু থাকত, যেখানে ঘূর্ণনের সময় শঙ্কু দুটির দাঁত এবং খাঁজ একে অপরের সংস্পর্শে আসত না। পাশাপাশি শঙ্কু দুটির দাঁতের মধ্যে এই সংস্পর্শ স্ব-পরিষ্কারের সুবিধা দেয়, অনুপ্রবেশের হার বাড়ায় এবং ড্রিলিং প্রক্রিয়াকে সহজতর করে। মিলড টুথ বিট নরম থেকে মাঝারি-শক্ত শিলাস্তরে ব্যবহার করা হয়।

ii. টাংস্টেন কার্বাইড ইনসার্ট (টিসিআই) ড্রিল বিট:

টাংস্টেন কার্বাইড ইনসার্ট (টিসিআই) বিট, যা বাটন বিট (যেমন, এমটি টাইপ) নামেও পরিচিত, এতে ঘূর্ণায়মান শঙ্কু থাকে। এমটি বিটের থেকে ভিন্ন, এই বিটগুলিতে অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় শঙ্কুগুলোর উপর টাংস্টেন কার্বাইড বাটন লাগানো হয়। এগুলো অগভীর ভূগর্ভস্থ পরিবেশে কঠিন এবং ক্ষয়কারী স্তরে কাজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। অধিক গভীরতায়, ট্রাইকোন বিটগুলো দুর্বল কার্যকারিতা দেখায় এবং এগুলো প্রতিস্থাপন করা সময়সাপেক্ষ।

২. ফিক্সড কাটার ড্রিল বিট

স্থির কাটার বিটগুলো কোনো চলমান অংশ ছাড়াই একক কাঠামোয় তৈরি হয়। প্রকৃতপক্ষে, এই ধরনের বিটে স্বাধীনভাবে ঘূর্ণনশীল শঙ্কু থাকে না; এর পরিবর্তে, এতে একটি স্থির বিট বডি এবং একটি স্থির হেড থাকে যা ড্রিল পাইপ এবং ড্রিল স্ট্রিংয়ের সাথে একত্রে ঘোরে। এই ধরনের বিটের মূল অংশ স্টিল বা টাংস্টেন কার্বাইড দিয়ে তৈরি হয়। স্টিল-বডির বিটগুলো আঘাত এবং কাটারের উপর প্রযুক্ত বলের বিরুদ্ধে উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে, কিন্তু ড্রিলিং ফ্লুইডের কারণে সৃষ্ট ক্ষয়ের বিরুদ্ধে স্টিলের প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। অন্যদিকে, টাংস্টেন কার্বাইড-বডির বিটগুলো ক্ষয়ের বিরুদ্ধে উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে কিন্তু আঘাতের বিরুদ্ধে কম প্রতিরোধী।

i. স্টিল কাটার বিট

এই বিটগুলোকে দুটি শ্রেণীতে ভাগ করা হয়েছে: স্টিল কাটার ও ফিশটেইল বিট এবং ড্র্যাগ বিট। তেল ও গ্যাস শিল্পে নরম স্তরে ড্রিলিং করার জন্য ড্র্যাগ বিট ব্যবহার করা হয়। রোটারি ড্রিলিং-এ ব্যবহৃত প্রথম ধরনের বিট ছিল ড্র্যাগ বিট, কিন্তু কম কার্যকারিতার কারণে ধীরে ধীরে কোন বিট দ্বারা এগুলো প্রতিস্থাপিত হয়। এই বিটগুলোতে স্টিল কাটার লাগানো থাকে এবং এগুলো মূলত নরম স্তরে ড্রিলিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়। শক্ত স্তরে কার্যকারিতা কম হওয়ায় এদের ব্যবহারের হার কমে গেছে; যখন বিটের উপর উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা হয়, তখন স্টিল কাটারগুলো স্তরের মধ্যে ঢুকে যায় এবং ড্রিল পাইপের টর্ক বেড়ে যাওয়ায় ড্রিল পাইপটি ভেঙে কূপের মধ্যে পড়ে যেতে পারে। এই ধরনের বিট দিয়ে কূপের গতিপথ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন এবং এটি প্রায়শই মূল গতিপথ থেকে বিচ্যুত হয়।

ii. ডায়মন্ড ড্রিল বিট

এই ধরনের বিটে, বিটের মূল অংশে হীরার কণা বসানো থাকে। হীরা, যা জ্ঞাত কঠিনতম পদার্থ, বিশুদ্ধ কার্বন দ্বারা গঠিত। এর কাঠিন্যের কারণে, এই বিটগুলো ঘর্ষণপ্রবণ কঠিন শিলাস্তরে ড্রিলিং করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। রোলিং কাটার বিট এবং স্টিল কাটার বিটের তুলনায়, ডায়মন্ড বিট ড্রিলিং মাডের প্রতি কম সংবেদনশীল। পাতলা ড্রিলিং মাড সাধারণত বিটের কার্যকারিতা বাড়ায় এবং এটি অধিক সাশ্রয়ী।

ডায়মন্ড বিটের বহুবিধ সুবিধা রয়েছে, যার মধ্যে অন্যতম হলো বিভিন্ন ভূগঠন ও শিলাস্তরে ড্রিলিংয়ের গতি বৃদ্ধি, ট্রিপিং টাইম ও বিটের ক্ষয় হ্রাস, অতিরিক্ত যন্ত্রাংশের প্রয়োজন না থাকা, এবং উচ্চ-চাপের কূপ ও অন্যান্য বিশেষ পরিস্থিতিতে ব্যবহারের উপযুক্ততা।

ডায়মন্ড ড্রিল বিটের শ্রেণিবিন্যাস

• প্রাকৃতিক হীরা ড্রিল বিট
• পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কমপ্যাক্ট বিটস (PDC)
• তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল পলিক্রিস্টালাইন বিট (টিএসপি)

পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কমপ্যাক্ট বিটস (PDC):

পিডিসি বিটের একটি টাংস্টেন কার্বাইড বডি থাকে যার উপরিভাগে কাটার বসানো থাকে। এই বিটগুলো নজলসহ বা নজল ছাড়া ডিজাইন করা যেতে পারে। পিডিসিতে থাকা হীরার কণার আকার এর অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। কোবাল্টকে অনুঘটক হিসেবে ব্যবহার করে উৎপাদিত কৃত্রিম হীরার কারণে পিডিসি প্রাকৃতিক হীরার চেয়ে কম তাপ-প্রতিরোধী হয়। উত্তপ্ত হলে কোবাল্ট প্রসারিত হয় এবং হীরাতে ফাটল ধরাতে পারে।

• তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল পলিক্রিস্টালাইন বিট (টিএসপি):

পিডিসি বিটের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতার সীমাবদ্ধতা দূর করার জন্য টিএসপি বিট তৈরি করা হয়েছিল। উৎপাদনের সময়, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য অ্যাসিড লিচিং-এর মাধ্যমে কোবাল্ট অপসারণ করা হয়, অথবা সিলিকন কার্বাইড ব্যবহার করা হয়। ফলে, অত্যন্ত কঠিন শিলাস্তরে টিএসপি বিট পিডিসি বিটের চেয়ে উন্নততর কার্যকারিতা দেখায়।

• প্রাকৃতিক হীরা ড্রিল বিট

তেল ড্রিল বিট

খননের উদ্দেশ্যতেল ও গ্যাস সম্পদের অনুসন্ধান ও উন্নয়নের জন্য ড্রিলিং একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া ও উপায়। পেট্রোলিয়াম ভূতাত্ত্বিক কাজে, ড্রিলিংয়ের প্রধান উদ্দেশ্য হলো ভূগর্ভস্থ পদার্থের তথ্য সংগ্রহ করা, যার জন্য কূপের ভেতর থেকে কোর, মিনারেল কোর, কাটিংস, তরল পদার্থ এবং গ্যাসের মতো ভৌত নমুনা সংগ্রহ করা হয়।

পেট্রোলিয়াম শিল্পে ড্রিল বিটের প্রয়োগ

একটি ভূ-ভৌতিক লগিং চ্যানেল হিসেবে, এটি ভূগর্ভস্থ শিলা এবং খনিজ স্তর থেকে বিভিন্ন ভূ-ভৌতিক তথ্য সংগ্রহ করতে সক্ষম করে। একটি কৃত্রিম চ্যানেল হিসেবে, এটি ভূগর্ভস্থ ভূতাত্ত্বিক অবস্থা এবং ভূগর্ভস্থ তরল গতিবিদ্যা পর্যবেক্ষণের সুযোগ দেয়। ভূগর্ভস্থ পেট্রোলিয়াম, প্রাকৃতিক গ্যাস, ভূগর্ভস্থ জল এবং ভূ-তাপীয় সম্পদ উত্তোলনের জন্য কূপ ব্যবহার করা হয়।

তেল ও প্রাকৃতিক গ্যাসের অনুসন্ধান ও উন্নয়নের জন্য খনন প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয় এবং এর মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• কূপের নকশা
• ড্রিল বিট এবং ড্রিলিং ফ্লুইড নির্বাচন
• ড্রিলিং সরঞ্জামগুলির সমাবেশ
• ড্রিলিং প্যারামিটারের সমন্বয়
• কূপ বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ
• ড্রিলিং ফ্লুইড ট্রিটমেন্ট
• কোরিং
• দুর্ঘটনা প্রতিরোধ ও পরিচালনা

পেট্রোলিয়াম খনন প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য হলো কূপের গভীরতা, উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং আরও অসংখ্য প্রভাবক।

পেট্রোলিয়াম ড্রিল বিটের প্রকারভেদ

ভূতাত্ত্বিক ও ভৌগোলিক অবস্থা এবং তেল ও গ্যাস অনুসন্ধান ও উন্নয়নের প্রকৌশলগত প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কূপগুলোকে দুটি শ্রেণিতে ভাগ করা যায়: উল্লম্ব কূপ এবং দিকনির্দেশক কূপ। দিকনির্দেশক কূপগুলোকে আবার প্রচলিত দিকনির্দেশক কূপ, অনুভূমিক কূপ এবং গুচ্ছ কূপে শ্রেণিবদ্ধ করা যায়।

ড্রিল বিটের প্রকারভেদের মধ্যে পিডিসি বিট এবং ট্রাইকোন বিট অন্তর্ভুক্ত। পিডিসি বিটগুলো সাধারণ পেট্রোলিয়াম ড্রিলিং কার্যক্রমেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এগুলো উচ্চ দক্ষতা ও স্থিতিশীল কর্মক্ষমতার মতো সুবিধা প্রদান করে।

প্রথমত, উপাদানের পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে, পিডিসি বিটকে স্টিল-বডি পিডিসি বিট এবং ম্যাট্রিক্স-বডি পিডিসি বিটে ভাগ করা যায়।

GREAT উন্নত ড্রিলিং প্যারামিটার অপটিমাইজেশন সফটওয়্যার দ্বারা সজ্জিত। ইলেকট্রনিক কম্পিউটারকে একটি টুল হিসেবে এবং অপটিমাইজেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে, এটি সর্বনিম্ন খরচের নীতির উপর ভিত্তি করে গাণিতিক মডেল তৈরি করে এবং প্রোগ্রাম উন্নত করে, যেখানে ড্রিলিং গতিকে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণযোগ্য উপাদান (যেমন বিটের ধরন, বিটের চাপ, ঘূর্ণন গতি, মাডের কার্যকারিতা এবং হাইড্রোলিক ফ্যাক্টর) অন্তর্ভুক্ত করা হয়। এই মডেলগুলো অপারেশন অপটিমাইজ ও সমন্বয় করতে ব্যবহৃত হয়, যা ড্রিলিং প্রকল্পগুলোকে উচ্চ গুণমান, উচ্চ গতি এবং কম খরচে কাজ সম্পন্ন করতে সক্ষম করে।

তেল ড্রিল বিট ব্যবহার করে কোর নিষ্কাশন প্রযুক্তি

কোর নিষ্কাশন প্রযুক্তিতে, তেল ও গ্যাস ভান্ডারের অনুসন্ধান ও উন্নয়নের জন্য সরাসরি তথ্য সংগ্রহের উদ্দেশ্যে, নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বোরহোলের নির্দিষ্ট স্তর থেকে শিলার নমুনা (কোর) ড্রিল করে সংগ্রহ করা হয়।

সাধারণ কোরিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে প্রধানত ডায়মন্ড কোরিং ডিভাইস, কোর ব্যারেল, কোর গ্র্যাব এবং জয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত। কোরিং করার সময়, বিটটি ক্রমাগত একটি বৃত্তাকার প্যাটার্নে বটমহোল শিলাকে কাটে, যার ফলে ড্রিল করা নলাকার কোরটি অবিচ্ছিন্নভাবে কোর ব্যারেলে প্রবেশ করতে পারে।

অত্যন্ত শিথিল এবং ফাটলযুক্ত ভূস্তরের বিশেষ চাহিদা মেটাতে বিশেষায়িত কোরিং পদ্ধতি ও সরঞ্জাম রয়েছে, যার মধ্যে সিলড কোরিং, চাপ-নিয়ন্ত্রিত কোরিং এবং রাবার স্লিভ কোরিং টুল অন্তর্ভুক্ত।

যোগাযোগ: জেসি ঝো

মোবাইল/হোয়াটসঅ্যাপ: +০০৮৬-১৮১০৯২০৬৮৬১

Email: energy@landrilltools.com