প্রচলিত দিকনির্দেশক ড্রিলিং সরঞ্জাম

কূপের গতিপথ নিয়ন্ত্রণে তিনটি বিষয় বিবেচনা করতে হবে:

① ছিদ্রের বিচ্যুতি কোণের পরিবর্তনের হার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বটম হোল অ্যাসেম্বলি (BHA) যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করুন।

২। গর্তের অ্যাজিমুথ কোণের পরিবর্তনের হার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বিশেষ কাঠামোযুক্ত ডাউনহোল টুলস যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন বা নির্বাচন করুন।

③ বিটের উল্লম্ব অনুপ্রবেশের হার এবং ভূগঠন বলের মাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য বিটের উপর ওজন (WOB) যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন ও নিয়ন্ত্রণ করা, যার মাধ্যমে কূপের বক্রতা নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যায়।

প্রচলিত ডিরেকশনাল ড্রিলিং সরঞ্জামগুলোর মধ্যে প্রধানত ডিরেকশনাল সাব, নন-ম্যাগনেটিক ড্রিল কলার (NMDC), হেভি-ওয়েট ড্রিল পাইপ (HWDP), স্টেবিলাইজার, কী-সিট ওয়াইপার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।

I. দিকনির্দেশক উপ

১. প্রকারভেদ

ডাইরেকশনাল স্ট্রেট সাব: বেন্ট-হাউজিং প্রগ্রেসিভ ক্যাভিটি ড্রিল (PCD) দিয়ে ডাইরেকশনাল ড্রিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ডাইরেকশনাল বেন্ট সাব: স্ট্রেইট-হাউজিং প্রগ্রেসিভ ক্যাভিটি ড্রিল (PCD) দিয়ে ডাইরেকশনাল ড্রিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

২. মৌলিক কাঠামো

১) দিকনির্দেশক সোজা সাব

উপাদানসমূহ: হাউজিং ৪, কেন্দ্রীভূতকরণ স্লিভ ১, দিকনির্দেশক কী ৩, সেট স্ক্রু ২

২) দিকনির্দেশক বেন্ট সাব

উপাদানসমূহ: হাউজিং ৪, সেন্ট্রালাইজিং স্লিভ ১, ডিরেকশনাল কী ৩, সেট স্ক্রু ২। ডিরেকশনাল স্ট্রেইট সাব-এর তুলনায়, এটির একটি কাঠামোগত বাঁক কোণ λ রয়েছে, এবং এর গণনার সূত্রটি হলো: λ = ৫৭.৩ × (a – b) / d

II. অ-চৌম্বকীয় ড্রিল কলার (NMDC)

১. কার্যকারিতা

পরিমাপের ত্রুটি এড়াতে চৌম্বকীয় পরিমাপ যন্ত্রগুলিকে আবৃত করুন।

সাধারণ ড্রিল কলারের কাজগুলো সম্পাদন করে।

২. অ-চৌম্বকীয় ড্রিল কলারের উপকরণ

প্রধানত এর অন্তর্ভুক্ত হলো মোনেল অ্যালয় (যাতে তামা, নিকেল, ক্রোমিয়াম ইত্যাদি থাকে), ক্রোমিয়াম-নিকেল অ্যালয়, ক্রোমিয়াম-ম্যাঙ্গানিজ ভিত্তিক অস্টেনিটিক অ্যালয়, বেরিলিয়াম-কপার অ্যালয়, এসএমএফআই অ-চৌম্বকীয় ইস্পাত এবং দেশীয় ম্যাঙ্গানিজ-ক্রোমিয়াম-নিকেল ইস্পাত।

৩. অ-চৌম্বকীয় ড্রিল কলারের দৈর্ঘ্য নির্বাচন

“অনুভূমিক ভূ-চৌম্বক ক্ষেত্রের তীব্রতার মানচিত্র” দেখুন। অ-চৌম্বকীয় ড্রিল কলারের দৈর্ঘ্যের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের মাধ্যমে খোলা গর্তের অংশে চৌম্বকীয় অ্যাজিমুথের সঠিক পরিমাপ করা সম্ভব হয়। এলাকার চৌম্বকীয় তীব্রতা যত বেশি হবে, তত দীর্ঘ অ-চৌম্বকীয় ড্রিল কলারের প্রয়োজন হবে।

৪. অ-চৌম্বকীয় ড্রিল কলারের পরিদর্শন ও ব্যবহার

১) অ-চৌম্বকীয় ড্রিল কলারের বাইরের নলাকার পৃষ্ঠের সরলতা ≤ ২ মিমি/মি এবং এর সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্যের সরলতা ≤ ৫ মিমি/মি হতে হবে।

2)অ-চৌম্বকীয় ড্রিল কলারের পাইপের পৃষ্ঠতলে সৃষ্ট আঁচড়ের সংখ্যা নির্দিষ্ট অনুমোদিত সীমা অতিক্রম করবে না।

3)সুতার উপরিভাগ মসৃণ হতে হবে এবং এতে কোনো অনুমোদিত অসম দাগ, ফাটল, চিড় বা অন্য কোনো ক্ষতি থাকা চলবে না।

4)অ-চৌম্বকীয় ড্রিল কলার থ্রেডের মেক-আপ টর্ক অবশ্যই নির্দিষ্ট ন্যূনতম ঘূর্ণন টর্কের চেয়ে ≥ বা সমান হতে হবে।

5)অ-চৌম্বকীয় ড্রিল কলারের আপেক্ষিক চৌম্বকীয় ভেদ্যতা এবং চৌম্বকীয় সমরূপতা বছরে একবার পরিদর্শন করতে হবে এবং পরিদর্শনের ফলাফল অবশ্যই অ-চৌম্বকীয় ড্রিল কলার স্ট্যান্ডার্ড (SY5145-86)-এর নির্দিষ্টকরণের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে।

III. ভারী ওজনের ড্রিল পাইপ (HWDP)

চাপ প্রয়োগের জন্য ড্রিল কলারের পরিবর্তে এটি বিএইচএ-এর (BHA) তলদেশে ব্যবহৃত হয়। স্টিয়ারিং টুলের সাহায্যে দিকনির্দেশক কার্যক্রমে, এটি ওয়েলবোর প্রাচীরের সাথে সংস্পর্শ ক্ষেত্র হ্রাস করে, ঘর্ষণ প্রতিরোধ কমিয়ে আনে, স্লাইডিং কার্যক্রম সহজ করে, ডাউনহোল নিরাপত্তা বৃদ্ধি করে এবং দিকনির্দেশক কূপের প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণে সহায়ক হয়। এটি ড্রিল কলার এবং ড্রিল পাইপের মধ্যে একটি ট্রানজিশন সেকশন হিসেবেও কাজ করে, যা দৃঢ়তার পরিবর্তন প্রশমিত করতে সাহায্য করে।

IV. স্টেবিলাইজার

1.দিকনির্দেশক ড্রিলিংয়ে স্টেবিলাইজারের প্রয়োগ

বিল্ড-আপ বিএইচএ এবং ড্রপ-অফ বিএইচএ-তে স্টেবিলাইজারগুলো ফালক্রাম হিসেবে কাজ করে। বটম বিএইচএ-তে স্টেবিলাইজারগুলোর অবস্থান সমন্বয় করার মাধ্যমে, ওয়েলবোর ট্র্যাজেক্টরি নিয়ন্ত্রণের জন্য বটম বিএইচএ-এর স্ট্রেস স্টেট পরিবর্তন করা যায়।

2.ছিদ্রের বিচ্যুতি এবং অ্যাজিমুথ স্থিতিশীল করার জন্য নিচের BHA-এর দৃঢ়তা বৃদ্ধি করুন। হোল্ড-অ্যাঙ্গেল BHA-এর ক্ষেত্রে, বিট ও স্টেবিলাইজারের মধ্যবর্তী দূরত্ব এবং স্টেবিলাইজারগুলোর মধ্যকার দূরত্ব কমিয়ে নিচের BHA-এর দৃঢ়তা বাড়ানো হয়, যাতে নিচের BHA-এর সংকোচনজনিত বিকৃতি সীমিত করা যায় এবং বিচ্যুতি ধরে রাখার প্রভাব অর্জন করা যায়।

3.কূপের বক্রতার পরিবর্তনকে মৃদু ও মসৃণ করার জন্য কূপটিকে ড্রেসিং করা হয়, যা কূপের অভ্যন্তরে জটিলতা ঘটার সম্ভাবনা কমাতে সাহায্য করে।

দ্রষ্টব্য! স্ট্যাবিলাইজারটি কূপে প্রবেশ করানোর এবং কূপ থেকে বের করার সময়, সাবধানে স্ট্যাবিলাইজারটির বাইরের ব্যাস পরিমাপ করুন, এর ক্ষয়ের অবস্থা এবং BHA-তে এর স্থাপন অবস্থান পরীক্ষা করুন। স্ট্যাবিলাইজারটির বাইরের ব্যাসের ক্ষয় ২ মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

স্ট্যাবিলাইজারের প্রকারভেদ:

সরল-পাঁজর প্রতিসম স্টেবিলাইজার পাঁচ-লোব (তিন-লোব) গোলাকার স্টেবিলাইজার

পাঁচ-লোব (তিন-লোব) সর্পিল স্টেবিলাইজারপ্রতিস্থাপনযোগ্য স্টেবিলাইজার স্লিভ

তিন-লোব উৎকেন্দ্রিক স্টেবিলাইজারপ্রতিস্থাপনযোগ্য স্টেবিলাইজার

V. কী-সিট ওয়াইপার

কী-সিট ওয়াইপারের জ্যামিতিক আকৃতি একটি স্পাইরাল স্ট্যাবিলাইজারের অনুরূপ। এর সামগ্রিক মাত্রা একটি স্ট্যাবিলাইজারের চেয়ে ছোট কিন্তু একটি ড্রিল কলারের চেয়ে বড়। স্পাইরাল স্ট্যাবিলাইজার থেকে ভিন্ন, কী-সিট ওয়াইপারের উপরের এবং নিচের উভয় হেলানো শোল্ডার হার্ড অ্যালয় ইলেকট্রোড দিয়ে সারফেসিং-ওয়েল্ড করে একটি শঙ্কু আকৃতি দেওয়া হয়, যা কী-সিট কাটা, রিমিং এবং মোছার কাজ করে।

ড্রিল স্ট্রিং-এ কী-সিট ওয়াইপারের অবস্থান নিম্নরূপ:

১. বিএইচএ গুরুত্বপূর্ণ আসন মোছার জন্য বিশেষায়িত

সাধারণ কী সিট মোছার জন্য BHA কনফিগারেশন: বিট + ছোট আকারের ড্রিল কলার (50～৬০মি) + কী-সিট ওয়াইপার + ড্রিলিং জার + হেভি-ওয়েট ড্রিল পাইপ (এইচডব্লিউডিপি)।

দীর্ঘ কী-সিট ওয়াইপারের জন্য, নিম্নলিখিত BHA ব্যবহার করা যেতে পারে: বিট + ১ স্ট্যান্ড ছোট আকারের ড্রিল কলার + কী-সিট ওয়াইপার + ১ স্ট্যান্ড ছোট আকারের ড্রিল কলার + ফ্লেক্সিবল জয়েন্ট + ড্রিলিং জার + হেভি-ওয়েট ড্রিল পাইপ (HWDP)।

ড্রিল স্ট্রিং-এর ছোট আকারের ড্রিল কলারের বাইরের ব্যাস, ড্রিলিংয়ের সময় ব্যবহৃত ড্রিল পাইপ জয়েন্টের বাইরের ব্যাসের সমান হতে হবে। কী সিটের প্রায় ১০০ মিটার উপরে ড্রিল স্ট্রিং চালানোর সময়, চলার গতি নিয়ন্ত্রণ করুন; বাধার সম্মুখীন হলে, রিমিং শুরু করুন এবং WOB (সাধারণত ৪৯ kN-এর কম) কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

২. ড্রিল করার সময় কী-সিট মোছা

ডাইরেকশনাল ড্রিলিং-এ, বিল্ড-আপ সেকশন থেকে শুরু করে ডাউনহোল বিএইচএ-তে প্রায়শই কী-সিট ওয়াইপার ব্যবহার করা হয়। ড্রিল করা ওয়েলবোরের বক্রতা এবং ফরমেশন লিথোলজি অনুসারে, কী-সিট ওয়াইপারটি সেইসব “ডগ-লেগ” সেকশনে বারবার রিমিং করার জন্য ব্যবহার করা হয় যেখানে কী-সিট তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে, যাতে কী-সিট গঠন প্রতিরোধ করা যায়।

৬. ফ্লোট ভালভ

এর প্রধান কাজ হলো ড্রিলিং ফ্লুইডের পশ্চাৎপ্রবাহ রোধ করা (যা কূপের নিচের পরিমাপ যন্ত্রপাতির ক্ষতি করতে পারে) এবং বিট নজলগুলো আটকে যাওয়া থেকে রক্ষা করা।

৭. হ্যাঙ্গার সাব

ড্রিলিং চলাকালীন পরিমাপ (MWD) যন্ত্রটি এর মধ্যে স্থাপন করা থাকে, যা MWD-এর জন্য একটি নিরাপদ ও স্থিতিশীল পরিমাপ পরিবেশ প্রদান করে।

হ্যাঙ্গার সাবের বাইরের দেয়ালে একটি হাই-সাইড স্কেল লাইন থাকে, যা প্রগ্রেসিভ ক্যাভিটি ড্রিলের (PCD) হাই-সাইড ক্যালিব্রেট করতে এবং MWD ও PCD-এর মধ্যে অফসেট মান পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। সাবের ভেতরের দেয়ালে একটি প্রসারিত কী (key) থাকে, যা MWD সেট করার সময় ব্যবহৃত হয়। যখন MWD ব্যবহার করা হয় না, তখন অতিরিক্ত প্রবাহ হারের কারণে কী-টি ভেসে যাওয়া এড়াতে (যা ডাউনহোল দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে) প্রথমে হ্যাঙ্গার সাবটি সরানোর দিকে অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে।

VIII. জার

এর প্রধান কাজ হলো বিট ও ড্রিল স্ট্রিংয়ের কার্যকরী ভারসাম্য বজায় রাখা এবং পাইপ আটকে গেলে তা ছাড়াতে সাহায্য করা।

IX. নমনীয় জয়েন্ট

এর প্রধান কাজ হলো জারিং করার সময় জারকে রক্ষা করা এবং ড্রিল স্ট্রিংয়ের স্থিতিস্থাপকতা বৃদ্ধি করা।